所述成品料架收集经锻压后的成品，通过炉前机械手和炉后机械手进行棒料的转运，由控制部件控制所述炉前机械手和炉后机械手的移动，实现抽油杆锻造生产线棒料的移送和锻压镦粗全自动化控制。[0009]作为本申请的优选方案，所述上料架包括码放台、端部检测装置和至少一个分料装置，所述码放台为型钢和钢板组合焊接的框架结构，所述分料装置与码放台相互连接，所述端部检测装置设置于分料装置侧面，所述分料装置和端部检测装置均与气动系统连接。通过气动系统带动分料装置将码放台上的棒料逐根移动，由气动系统带动端部检测装置移动，对棒料端部进行检测，实现上料架上棒料的自动移动和端部检测，工作时，只需现场工作人员通过起重设备将棒料吊装到码放台。 提升时不能时间感知负载变化，得知负载重后硬钻硬提，采用高强度钢材加工而成，适合各种高炉开口机用的高炉开口钻杆，在炼铁高炉生产中高炉开口钻杆适合各种耐火材料开口，炮泥开口钻杆等，一，适用范围更广，可快速完成各类非金属材料(岩石。 用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起升高，降低或旋转底孔装置，钻杆能够承受大的内外压，扭曲，弯曲和振动，在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。
包括传输机械手61和至少两组传送带63，至少两组所述传送带63相互行设置于底座18上，所述传送带63与成品料架7连通，所述传输机械手61通过转轴与底座18连接，所述转轴与气动系统连接，所述传输机械手61可绕转轴转动，所述传输机械手61将锻机51输出的棒料转移到传送带63上。通过传输机械手61进行棒料从锻机51到降温冷床6的转移，由气动系统为传输机械手61提供动力，实现了棒料从锻机51到降温冷床6的全自动转移，不需要人工搬抬，避免工作人员受高温热辐射的影响。所述传送带63连接有驱动装置64，所述驱动装置64与气动系统连接，所述驱动装置64带动传送带63转动，所述传送带63上设置有若干凸起，每两个所述凸起之间的间隔可固定单根棒。 钻杆分为方钻杆，钻杆和加重钻杆三类，连接次序为方钻杆+钻杆+加重钻杆，钻杆是尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高。 高炉钻杆是一种螺纹名义直径于中空钢杆体名义直径的螺纹连接钎杆，带有尾柄的螺纹钎杆，该钎杆应用在小截面钎具中的极shao部分，只在特定的情况下，当作接尾钎杆使用，因此，在通常的情况下，所称的接杆钎杆就是中继钎杆。
挡料机构升起，阻拦抽油杆进入成品收集槽内，同时，挡料机构降落，使棒料落入成品收集槽内，方便工作人员转移棒料，当工作人员完成抽油杆转移，挡料机构和第二挡料机构恢复，使成品收集槽继续收集抽油杆。[0036]作为本申请的优选方案，所述第二挡料机构上设置有隔板，所述隔板随第二挡料机构移动，将成品收集槽分隔为上下两层，上层为成品收集槽，下层为第二成品收集槽。通过隔板将收集框架分隔为上下两层，成品收集槽用于直接收集从降温冷床输送来的抽油杆成品，当成品收集槽内的抽油杆成品达到设定数量时，第二挡料机构带动隔板移动，使成品收集槽和第二成品收集槽连通，成品收集槽内的抽油杆成品进入第二成品收集槽内，气动系统再带动隔板复。 铁矿石，焦炭高炉钻杆和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装臵分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度，焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构，如果操作者能力不足，对地质了解少，并且各方面操作不到位，使得挂钩没有回位而下钻。 光管外表面向内弯，钢管管壁加厚，下一步，进行螺纹加工并镀上能够增加强度的铜，然后进行非破坏性质量控制检验，随后进行钢管管体接头的焊接，而后，管体会经历焊接热处理和焊接*终处理，以消除焊接残余应力，在对成品钻杆进行渡漆和包装前要对钢管成品进行其他的一些检测。
高炉钻杆是一种螺纹名义直径于中空钢杆体名义直径的螺纹连接钎杆，带有尾柄的螺纹钎杆，该钎杆应用在小截面钎具中的极shao部分，只在特定的情况下，当作接尾钎杆使用，因此，在通常的情况下，所称的接杆钎杆就是中继钎杆。容易造成铁水穿透残余的砖衬而烧坏冷却壁，甚至发生铁口或炉缸烧芽等重大恶故，铁口过浅，出铁时往往发生[跑大流'高炉钻杆和[跑焦炭'事故，高炉减风出铁，造成煤气流分布失常，崩料，悬料和炉温的波动。高炉冶炼过程:高炉钻杆炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生高炉钻杆产过程，铁矿石，焦炭高炉钻杆和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装臵分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度，焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。如果操作者能力不足，对地质了解少，并且各方面操作不到位，使得挂钩没有回位而下钻，提升时不能时间感知负载变化，得知负载重后硬钻硬提。
[0047]作为本申请的优选方案，所述润滑系统包括干油润滑系统和稀油润滑系统，所述干油润滑系统和稀油润滑系统分别与控制部件连接。通过将润滑系统设置为单独控制的干油润滑系统和稀油润滑系统，对不同的需要润滑点进行相适应的润滑，不仅可以使各需要润滑点的润滑效果较好，还能大程度的节约润滑油量，节约生产成本，同时，通过控制部件单独控制干油润滑系统和稀油润滑系统，使各润滑点的润滑情况均受控制部件监控，保证各润滑点不会由于润滑不足产生研磨损失，保证生产线的持续正常运行。[0048]作为本申请的优选方案，所述干油润滑系统包括相互连接的干油储油罐、干油栗和干油输油管路，所述干油输油管路沿生产线分布，所述干油栗与控制部件连。 nai火材料，炮泥等)的凿进，二，技术，有效提高凿进速度，降低材料消耗，三，快速完成凿进过程，降低等候和空钻的能源消耗，降低设备故障率，四，降低操作工人劳动强度，减少工时消耗，钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管。 高炉钻杆是一种螺纹名义直径于中空钢杆体名义直径的螺纹连接钎杆，带有尾柄的螺纹钎杆，该钎杆应用在小截面钎具中的极shao部分，只在特定的情况下，当作接尾钎杆使用，因此，在通常的情况下，所称的接杆钎杆就是中继钎杆。
高炉钻杆必须能够承受的内外压、扭曲、cdhcs584xs弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用 光管和原钢管材在经过多次加工步骤后被制成钻杆。首先，通过钢管加厚工序的处理， 光管外表面向内弯，钢管管壁加厚。下一步，进行螺纹加工并镀上能够增加强度的铜。然后进行非破坏性质量控制检验，随后进行钢管管体接头的焊接。而后，管体会经历焊接热处理和焊接*终处理，以消除焊接残余应力。在对成品钻杆进行渡漆和包装前要对钢管成品进行其他的一些检测，包括硬度测试，压力测试和非破坏性测试
实现整条生产线的润滑自动化，定量定点的提供所需润滑部位的润滑油量，使润滑效果较好，且避免润滑油浪费，生产时，仅需要由现场工作人员在生产线的开始放入棒料，在生产线的末端转移抽油杆成品，生产过程中无需人工搬抬棒料，实现生产过程的全自动化作业，节约了人力和物力，实现了抽油杆锻造生产线的全自动化生产。[0008]作为本申请的优选方案，所述机械传动加热系统包括上料架、炉前机械手、中频加热传输装置、炉后机械手、锻压装置、降温冷床和成品料架，所述上料架、炉前机械手、中频加热传输装置、炉后机械手、锻压装置、降温冷床和成品料架依次连接。所述炉前机械手将上料架上的棒料送入中频加热传输装置，所述炉后机械手将所述中频加热传输装置输出的棒料送入锻压装置进行锻。
可实时监控需要润滑点的润滑油供油情况，实现供油自动监控化，不需要人为监控添加润滑油，进一步提高生产线的自动化程度。[0051]作为本申请的优选方案，所述监控装置为流量监控仪，所述流量监控仪与控制部件连接。通过流量监控仪采集流量值输送入控制部件，通过控制部件可实时监控输油管路内的输油量，由控制部件根据采集到的流量值进行流量调控，使供油量得到的控制，节约润滑油，避免产生浪费。[0052]作为本申请的优选方案，所述干油输油管路和稀油输油管路在需要润滑点还设置有电磁阀，所述电磁阀与控制部件连接。通过电磁阀可随时关断输油管路，切断供油，由控制部件根据流量监控仪采集的流量值自动控制电磁阀的开闭，使润滑系统自动化程度较尚O[0053]作为本申请的优选方。 容易造成铁水穿透残余的砖衬而烧坏冷却壁，甚至发生铁口或炉缸烧芽等重大恶故，铁口过浅，出铁时往往发生[跑大流高炉钻杆和[跑焦炭事故，高炉减风出铁，造成煤气流分布失常，崩料，悬料和炉温的波动，高炉冶炼过程:高炉钻杆炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生高炉钻杆产过程。 降低或旋转底孔装置，钻杆必须能够承受的内外压，扭曲，cdhcs584xs弯曲和振动，在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用光管和原钢管材在经过多次加工步骤后被制成钻杆，首先，通过钢管加厚工序的处理。
